316L與317L性能比較

 316和317不銹鋼（317不銹鋼的性能見后）是含鉬不銹鋼種。317不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼。由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當(dāng)硫酸的濃度低于15%和高于85%時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。

 
    316L不銹鋼的大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要大耐腐蝕性的用途中。

 
    耐腐蝕性：耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼，在漿和造紙的生產(chǎn)過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。

 
    耐熱性：在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續(xù)使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能：在800-1575度的范圍內(nèi)，好不要連續(xù)作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續(xù)使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。

 
    熱處理：在1850-2050度的溫度范圍內(nèi)進行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進行硬化。

 
    焊接：316不銹鋼具有良好的焊接性能?？刹捎盟袠?biāo)準(zhǔn)的焊接方法進行焊接。焊接時可根據(jù)用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。

逐の風(fēng) 2014-12-3 11:54:34

1、平整機三大閉環(huán)控制技術(shù)張力控制、延伸率控制和壓力（平整力）控制是平整機關(guān)鍵的三大閉環(huán)控制技術(shù)。1.1 張力控制技術(shù)1.2 延伸率控制精度平整機的張力非常大，可使鋼板沿運行方向產(chǎn)生一定的拉伸延展。延伸率是通過檢測平整機進鋼帶的速度差計算得出的，不銹鋼冷軋后平整工藝延伸率一般在0.5-2.5%，這樣小的數(shù)值要求必須準(zhǔn)確地檢測兩個速度極微小的變化，并可迅速響應(yīng)，因此延伸率的檢測控制精度至關(guān)重要。一般的方法是回轉(zhuǎn)輥上安裝脈沖編碼器檢測兩側(cè)的速度，延伸率控制精度為±10%，為了提高鋼帶頭尾加減速段的控制精度，新興技術(shù)采用非接觸式激光測速儀，整體控制精度可達±0.1%疊加。1.3 三個閉環(huán)中間的相互匹配2.2 平整輥的傾斜控制“單邊浪”是待平鋼卷存在多的問題，即鋼卷的一邊過松或過緊。平整鋼卷時一般是由操作人員在線人為地增加或減少一側(cè)的平整壓力，但這往往使總平整力發(fā)生變化，破壞了控制系統(tǒng)原有的平衡?，F(xiàn)代平整機控制技術(shù)增加了“傾斜”控制，以維護單調(diào)時總平整力的恒定。當(dāng)操作人員看到運行鋼帶的單邊浪時，操作設(shè)備增加一邊的液壓壓下力，與此同時計算機自動控制另一邊壓下油缸減少相同數(shù)量的壓下力。2.3 綜合應(yīng)用冷軋不銹鋼平整技術(shù)冷軋不銹鋼平整技術(shù)以上彎輥控制和傾斜控制技術(shù)聯(lián)合構(gòu)成鋼板的板形控制，一般是開環(huán)人工調(diào)整。的平整機還裝有板形儀，把上述兩種控制方式轉(zhuǎn)化為閉環(huán)控制，減少了人為操作誤差，大幅度提高了板形質(zhì)量。恒張力控制是基礎(chǔ)，張力的平穩(wěn)對于任何鋼種的平整都是需要的，一般情況下張力都圍繞設(shè)定值保持恒定。另外兩種控制一延伸率控制和壓力（平整力）控制不可能同時保持恒定，延伸率的恒定是在過程中通過動態(tài)調(diào)整平整力的大小獲得的，而恒平整力的保持則以犧牲延伸率的穩(wěn)定為代價，延伸率隨鋼帶某些區(qū)段性能的波動而波動。張力的穩(wěn)定對板形平整質(zhì)量是非常重要的，特別是平整0.6mm以下的鋼板，張力的波動對平整質(zhì)量影響很大，還極易造成斷帶。一般的辦法是通過電機扭矩計算得出間接張力，誤差往往比較大；目前先進的平整機廣泛地借鑒長線機組的張力輥技術(shù)，在回轉(zhuǎn)輥上安裝張力計，直接檢測鋼帶張力。新興技術(shù)條件下，勻速狀態(tài)鋼帶張力精度可達±1.5%，加減速段張力精度為±3%。2、板形控制技術(shù)2.1 液壓彎輥技術(shù)的應(yīng)用由于冷軋不銹鋼薄板規(guī)格和品種多種多樣，要求柔性化組織生產(chǎn)，需要經(jīng)常調(diào)整平整輥的輥形凸度。平整輥的凸度是在磨床上磨制而成的，為此需要推輥、吊運、磨削和裝配等等，很耽誤時間?，F(xiàn)在世界上一些公司開始將液壓彎輥技術(shù)運用在平整機上，利用液壓力使輥子彎曲產(chǎn)生凸度（或凹度），以實現(xiàn)在線輥形調(diào)整，這樣既節(jié)省了磨輥換輥的時間，又便于靈活機動地組織生產(chǎn)。
11:55:20
逐の風(fēng) 2014-12-3 11:55:20

滲氮溫度對奧氏體不銹鋼性能影響實驗在30kW直流脈沖離子滲氮爐內(nèi)進行。直流脈沖電源的參數(shù)為：電壓0～1000V可調(diào)，占空比15%～85%可調(diào)，頻率1kHz。測溫系統(tǒng)由紅外測溫儀IT-8測量。其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)為：0.06C，19.23Cr，11.26Ni，2.67Mo，1.86Mn，余為Fe;試樣尺寸Φ24mm×10mm。實驗前依次用水磨砂紙打磨試樣，去油污，酒精清洗吹干，放到陰極盤的中央，抽真空到50Pa以下。  

　　采用低溫和常規(guī)滲氮溫度進行離子滲氮，滲氮層的顯微硬度均達到1150HV0.05以上，低溫離子滲氮得到的滲氮層較薄，硬度梯度大。奧氏體不銹鋼經(jīng)過低溫離子滲氮后，其耐磨性能提高4～5倍，而耐腐蝕性基本保持不變;常規(guī)滲氮溫度下離子滲氮，雖然耐磨性能也提高4～5倍，但由于表面有鉻的氮化物析出，使其耐腐蝕性能大幅度下降。

有表面美觀、耐腐蝕性能好、韌性好、容易塑性加工、焊接性能好等特性，廣泛用于石油、化工、食品、醫(yī)療和紡織機械等行業(yè)。但由于、耐磨性差，使其在許多場合的應(yīng)用受到限制，尤其是在腐蝕、磨損和重載等多種因素同時存在的條件下，顯著縮短的使用壽命。通過離子滲氮提高的表面強度，從而提高其耐磨性能來延長使用壽命是一種有效的方法。  

　滲氮溫度對奧氏體不銹鋼性能影響不能通過相變進行強化，而且常規(guī)離子滲氮由于滲氮溫度高(500℃以上)，滲層中有Cr的氮化物析出，使基體貧鉻在表面硬度顯著提高的同時表面嚴(yán)重惡化，失去了不銹鋼的特性。利用直流脈沖離子滲氮設(shè)備，對奧氏體不銹鋼進行低溫離子滲氮處理，在其基本保持不變的情況下提高其表面硬度，從而提高其耐磨性能，同時與常規(guī)滲氮溫度下的離子滲氮處理試樣進行比較。